Forro de fogão de tijolo

Fornos de metal há muito tempo ganharam o seu lugar na construção de banhos. Distinguem-se pelas suas características de qualidade e eficácia, no entanto, a sua utilização na forma “nua” não é fortemente recomendada tanto em relação à saúde humana, como baseada nas normas de segurança existentes. Para este propósito, fogões de metal em uma casa ou banho são emparedados.

Por que os fogões são emparedados

Apesar do fato de que muitos fogões de metal em sua forma original podem servir como decoração para um banho, não evite revesti-los com tijolos, especialmente porque com o uso da engenhosidade, o design do forno pode ser muito vantajosamente batido com isso.

O revestimento de um forno de metal geralmente é feito pelas seguintes razões:

  • Aquecimento rápido da estrutura de ferro. Isso é perigoso para a saúde humana, já que o corpo precisa de mais tempo para se adaptar à nova temperatura do banho.
  • Perda rápida de temperatura. Devido à alta condutividade térmica, o forno metálico não revestido também perde rapidamente sua temperatura de operação. Para mantê-lo, a supervisão constante e o crescimento de lenha e carvão serão necessários, o que aumenta significativamente o consumo de materiais.
  • Secagem ao ar. O metal aquece e seca o ar significativamente mais rápido, tornando a sala de vapor menos confortável.
  • Possibilidade de queimadura grave. Um contato fugaz da pele com uma superfície de metal resultará em um alto grau de queimadura. Muitas vezes o fogão é tocado pelas mãos.

Você pode se livrar desses problemas separadamente, por exemplo, o acabamento de um escudo de metal ajudará a perder rapidamente a temperatura, mas ao mesmo tempo, outros indicadores aumentam significativamente para pior, o que acaba tornando duvidosa a utilidade desse escudo. O revestimento do forno pode eliminar este conjunto de desvantagens. A maioria dos modelos agora produzidos é inicialmente projetada de tal forma que seria conveniente colocar seu revestimento no futuro.

O forro permite recompensar o forno com as seguintes vantagens:

  1. transferência de calor longa e suave;
  2. reduzindo a quantidade de combustível necessária para manter a temperatura desejada;
  3. calor não superaquecido agradável;
  4. uso mais seguro;
  5. dando uma aparência atraente até mesmo aos mais baratos e simples fornos de design.

Quais materiais são usados

O forro do forno é melhor feito de tijolo. Existem outras opções mais exóticas, mas esta é a mais rentável.

Importante: tijolo de silicato não é absolutamente adequado para enfrentar o forno. Não é fornecido com resistência suficiente à umidade e alta temperatura, por isso cai rapidamente em condições inadequadas e colapsa.

Os materiais ideais e mais utilizados para o revestimento do interior e do exterior são os seguintes tipos de tijolos:

  • cerâmica (leve em peso e tem bons indicadores de confiabilidade e durabilidade);
  • refractário (embora seja menos atraente na aparência em comparação com tijolos cerâmicos, é muito melhor resistente a fortes mudanças de temperatura).

Não é proibido combinar materiais: por exemplo, a principal alvenaria é feita de tijolos refratários, e o revestimento externo é feito de cerâmica para maior atratividade. Isso é visto com frequência na foto.

Tecnologia

Para obter uma boa eficiência ao realizar alvenaria para enfrentar o forno, não é suficiente colocá-lo próximo ao tipo de proteção. Tal projeto não terá parâmetros suficientes tanto em termos de contenção de temperatura quanto em segurança. Para que a alvenaria forneça o resultado desejado, é necessário realizá-la qualitativamente. É bom que você tenha as habilidades e a experiência de um pedreiro. Se não tiver, terá que dedicar mais tempo à preparação.

Atualmente, os seguintes métodos de colocação de tijolos são populares:

  • revestimento contínuo (rápida transferência de calor, mas aparência atraente e melhor segurança);
  • escudo de calor (boa segurança para os seres humanos, um ligeiro aumento na eficiência de transferência de calor);
  • forro convector com aberturas (a opção mais ideal em tamanho e eficiência).

Solução

Colocar um tijolo sem uma argamassa de qualidade é um desperdício de tempo e materiais, por isso é importante abordar a preparação do mesmo adequadamente. Normalmente, os pedreiros para esse propósito usam uma argamassa especial comprada ou cimento e argila feitos em casa. Não há proporção ideal devido a diferenças na qualidade dos materiais de partida. Quando misturar, deve prestar atenção à concentração: deve ser semelhante em espessura ao creme azedo gordo. Muitas vezes areia é adicionada à mistura para torná-lo espesso.

Importante: a concentração de areia na mistura não deve ser superior a 30%.

A mistura é batida com um misturador de construção para a máxima uniformidade. Depois disso, a solução é deixada em repouso por meia hora. Durante esse tempo, ele também engrossa, o que deve ser levado em consideração durante a mistura.

Certifique-se de planejar quanto material você precisa diretamente por um dia. Colher a mistura antecipadamente não faz sentido. Se você ainda tiver muito material, no dia seguinte poderá diluí-lo com uma mistura de água e areia.

Fundação

Para formar a base do forno, pesando junto com um forro de mais de 700 kg, é necessária a instalação da fundação. Deve-se notar que não deve ser conectado com a base do banho, de modo que, se estiver distorcido, o forno não levará. Se não há necessidade de uma fundação, então as vigas (não necessariamente podres) são cobertas de cima com uma camada de material refratário, que deve ser cuidadosamente fixado.

Importante: de acordo com o SNIP. 21-01-97 (Segurança contra incêndios de edifícios e estruturas), a distância mínima entre a alvenaria para o fogão e a parede de madeira deve ser de pelo menos 10 cm, e um espaço maior diminuirá significativamente o aquecimento da estufa.

Começar a criar uma fundação é apenas depois que a fundação finalmente congelou. Deve ser comum ao próprio forno e ao seu revestimento, de modo que uma distribuição de carga uniforme seja garantida.

Inicialmente, uma camada de tijolo é disposta, após o que o nível verifica a alvenaria horizontal. Com a ajuda de material de cobertura, é necessário fornecer a base com impermeabilização. É fixado de modo a proporcionar uma cobertura total das paredes e do fundo sem lacunas. Para isso, as tiras de material são sobrepostas, e as bordas são lubrificadas com uma massa de betume e pressionadas até se ajustarem. Substituir o material de cobertura na sua ausência pode ser uma camada dupla de um filme comum.

Após a formação da base, o forno é instalado, após o que a posição horizontal de toda a estrutura é verificada novamente. Para proteger o forno da argamassa durante o trabalho de revestimento, ele deve ser envolvido com um filme.

Sequência

O cumprimento de uma certa seqüência ao colocar um tijolo como revestimento o tornará mais eficiente, de alta qualidade e durável.

Importante: Antes de pôr, é necessário preparar um tijolo. A quantidade necessária é cuidadosamente limpa e embebida em água fria por 12 horas. Isso é feito para que não retire umidade da solução durante a alvenaria.

A forma do revestimento é selecionada com base no modelo do forno. É melhor dar preferência às formas paralelepipédicas, pois o revestimento dos fornos redondos é muito mais complicado. A distância entre o tijolo e a estufa não deve ser superior a 5 cm, para que as propriedades do aquecedor sejam melhoradas e não se percam no espaço vazio.

Em geral, todo o trabalho é representado pelo seguinte conjunto de ações:

  • O início da linha é melhor feito a partir do canto. Deve ser verificado imediatamente por nível. Para garantir a horizontalidade adequada durante a alvenaria, use um goniômetro e um fio de prumo.
  • A argamassa é cuidadosamente aplicada com uma espátula sobre o tijolo (você deve se livrar da mistura em excesso imediatamente). Por favor, note que o interior do revestimento não deve ser coberto com argamassa. Depois de seca, afetará negativamente a circulação de ar no espaço.
  • Na segunda fila, você precisa fazer lacunas de ar. Para um pequeno forno, será suficiente para organizar duas vias aéreas com metade de um tijolo de espessura. Eles também se sentam na sexta e oitava linha. Não se deixe levar com eles: muito irá reduzir significativamente as propriedades de isolamento térmico do revestimento.
  • Para garantir uma boa rigidez, uma malha de reforço deve ser colocada na segunda fileira. Depois de colocar a terceira linha, ela é puxada junto com o fio anterior.
  • A terceira linha é disposta de acordo com o primeiro em um padrão quadriculado. A costura deve ter pelo menos 5 mm.
  • Quando deitado, não se esqueça da porta do forno. Por seu design, um canto de metal é instalado na fileira direita. A rigidez extra é criada pela ligação de fios. A alvenaria deve ser feita de modo que a porta não entre em contato com ela ao abrir e fechar.
  • A última linha é arbitrária. Muitas vezes, nesta fase, o revestimento do forno recebe uma decoração adicional.
  • Normalmente, para um revestimento completo do forno, basta colocar até 15 filas. Ao mesmo tempo, seria melhor dividir o trabalho em dois dias aproximadamente pela metade. Isso é feito para que o material encolha durante a noite e, pela manhã, você possa verificar a sua horizontalidade real. Em caso de desvios com este método, é possível corrigi-los.

Após a conclusão do revestimento do forno, é necessário realizar vários testes de fogo (dois ou três são suficientes). Alcançar a temperatura máxima não é necessário de todo. Isso é feito para secar a solução o máximo possível, dando-lhe confiabilidade adicional.

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