Como soldar o plugue aos fones de ouvido

O problema mais comum durante a operação dos fones de ouvido é a flexão do fio e uma folga na junção do cabo com o plugue. Normalmente, com esse mau funcionamento, o dispositivo perde o som em um ou dois alto-falantes de uma só vez.

Além disso, o som no fone de ouvido pode desaparecer se o próprio plugue não estiver funcionando corretamente. Nesse caso, a única maneira de corrigir o problema é substituir completamente o plugue. Absolutamente todos os usuários podem trocar o plugue, isso pode exigir várias ferramentas e materiais, bem como uma pequena experiência com um ferro de solda.

Quais ferramentas para cozinhar

Primeiro de tudo, você precisa de um novo conector. Normalmente, os fones de ouvido usam o formato mini jack de 3,5 mm. Por design, é semelhante a um conector similar de 6,3 mm, mas, consequentemente, tem dimensões menores.

Você também precisará de um ferro de solda, solda, resina, bem como material isolante ou termorretrátil.

Além disso, pinças ou grampos especiais podem ser úteis para um processo de soldagem mais confortável.

AJUDA! Ao escolher um ferro de solda, é melhor escolher um dispositivo com uma pequena espessura de ponta, caso contrário o processo de soldagem pode ser inconveniente.

O que é um plugue de fone de ouvido e quando ele deve ser trocado?

O plugue do fone de ouvido é feito de acordo com os padrões do conector Jack mini de 3,5 mm. É uma porta cilíndrica, na superfície da qual os contatos estão localizados. Tais conectores são de dois tipos - três ou quatro pinos. As superfícies de contato são separadas por faixas pretas e o tipo de plugue pode ser determinado pelo seu número.

Os contatos dos canais esquerdo e direito, assim como o comum, estão conectados ao conector de três pinos. No plugue de quatro pinos, além dos canais comum, esquerdo e direito, é adicionado um canal de microfone, já que esses conectores são usados no fone de ouvido.

Geralmente o menu das tomadas, em caso de quebra ou má conexão. Além disso, o conector pode ser substituído se antes que o dispositivo foi conectado através de 6,3 mm, mas o adaptador não foi encontrado.

Instrução: como soldar o plugue

Antes de iniciar a soldagem, os cabos condutores devem ser removidos. Para fazer isso, use uma faca clerical ou um isqueiro. Depois que os fios forem limpos do isolamento, é necessário verificar a operabilidade do plugue. Para conectores de três pinos, o teste consistirá em “tocar” com um multímetro de cada uma das superfícies condutoras dos canais esquerdo, direito e comum.

AJUDA! Antes de começar a decapagem, você deve prestar atenção à localização dos fios conectados aos canais. Eles devem ser escritos ou marcados para que os fios esquerdo e direito não sejam misturados durante a soldagem.

No caso em que após o "toque" verificou-se que uma das superfícies condutoras do conector não era uma ficha de trabalho, é necessário substituí-lo. Você pode substituir um conector de três pinos por um de quatro pinos, mas neste caso você deve ter cuidado com a superfície condutora para não misturar os fios conectados.

AJUDA! Se ocorrer uma substituição e um plugue de três pinos for conectado ao invés de um plugue de quatro pinos, o microfone não funcionará, já que não há lugar separado para ele conectar o canal do dispositivo de captação.

Depois que o conector for selecionado, você deve começar a soldar os fios. Para fazer isso, em uma superfície limpa e tratada, colocando o fio no lugar da solda, aplique um pouco de solda e espere até secar. Tal procedimento deve ser feito com cada um dos contatos, após o qual é necessário isolar todas as superfícies expostas da conexão.

AJUDA! Antes de fazer o isolamento, você deve tocar os fios soldados com um multímetro para se certificar de que todos os contatos estão conectados corretamente.

Quando todos os fios são soldados, a superfície deve ser isolada e o dispositivo está pronto para uso.

O processo de conserto de um plugue de quatro pinos quase não é diferente. Exceto que não há dois, mas três canais de informação, já que um contato de microfone separado é adicionado à direita e à esquerda.

AJUDA! O contato básico é o chamado solo e está em todos os tipos de conectores.

Além disso, ao trabalhar com um plugue de fone de ouvido, você deve monitorar cuidadosamente a separação dos canais de som e microfone, pois se eles entrarem em contato com o canal de recebimento, as informações serão recebidas. Qual deve ir aos oradores. O que cria interferência adicional.

Por que não funciona?

Existem várias razões pelas quais o dispositivo não funciona após o reparo.

Contatos conectados incorretamente. Para verificar a soldagem correta, você deve desmontar o conector e verificar a conexão correta com um multímetro.
Isolamento entre os canais está quebrado. Se o processo de soldagem não ocorreu com precisão, é possível uma situação em que o isolamento entre as juntas seja quebrado. Isso pode causar distorção do som ou a ausência dele completamente. Neste caso, o conector deve ser desmontado e os contatos devidamente soldados.
Mau funcionamento do fio. Se o multímetro mostrar a integridade do plugue e de todos os contatos, mas o dispositivo ainda não funcionar, a causa pode ser um fio quebrado. Para verificar o desempenho. Você deve “tocar” todo o cabo desde o início dos alto-falantes até o final do plugue. Talvez ainda haja lugares de dobras nos quais a integridade do material condutor é violada.
Recomendações

Existem algumas dicas básicas para ajudar a facilitar o processo de substituição de um plug.

Ao soldar, use uma pinça e uma braçadeira, pois isso facilita a fixação nos contatos.
Para acelerar o processo de solidificação da solda, você deve usar um pequeno ventilador de mesa.
Dica de ferro de solda é melhor escolher um tamanho menor, pois isso irá facilitar o processo de solda.
De acordo com as precauções de segurança, a soldagem deve ser realizada em uma área bem ventilada, uma vez que a fumaça da solda pode ser prejudicial à saúde se for armazenada em ambientes fechados.
A melhor maneira de estender o plugue e protegê-lo de torções e danos é usar um tubo de contração térmica.
O poder do ferro de solda usado não deve exceder 25 watts.
Para facilitar o processo de reparo e melhorar as conexões, deve-se usar resina, graxa de solda, etc.